お客様のニーズに合わせた一貫生産が可能

当社では、企画～設計・開発といった構想段階から、その後の試作・製造、量産支援までお客様のニーズに合わせた一貫対応を実現いたします。

長年の金属加工実績に裏付けされた経験を基に、製品の加工性やメンテナンス、コスト面等に考慮した最適な機械設計を行うことが可能です。

電子部品から機械部品まで様々な製造が可能

下絵・ポンチ絵・デザイン画など企画・構想段階から3次元モデル化や設計を行います。お客様の「こんなものできないか？」という声を具現化いたします。

外観デザイン・機能・加工性・コスト等を十分考慮した設計を行います。既存製品の設計変更や類似品の設計まで様々な見直し提案を行うことが可能です。

時間とコストを節約する管理体制

デザイン検討用・試作モデル用として3Dモデルリングを行います。2次元図面からの3次元モデル化を行います。

既存製品の再設計・形状変更による3次元モデルの活用を提案いたします。

製品の稼働性・組立性を検証するためのアセンブリモデルの作成を行います。

デザイン検討用・試作モデル用として3Dモデルリングを行います。製品の稼働性・組立性を検証するためのアセンブリモデルの作成を行います。レーザー・タレパンといった最新機械と職人の優れた技能を融合した精密板金加工、自社で金型の設計・製造を行うプレス加工、お客様のあらゆるニーズに対応いたします。

タレットパンチプレス、レーザー加工機、ワイヤーカット、プレス加工機、ボール盤といった機械によって切断・穴あけを行います。タレパン、レーザーにより、専用金型を起工してプレス加工による切断・穴あけを行います。

プレスブレーキ（NCベンダー）、プレス加工機（本金型・簡易金型）、3本ロールといった機械によって、板・丸・角といった様々な形状・大きさの金属材料を、L・R・U・Zなど、あらゆる形に曲げることが可能です。

スポット溶接機、TIG溶接機、スタッド溶接機レーザーYAG溶接機、半自動溶接機など当社の機械によって、鉄・ステンレス・アルミを中心に、架台・筐体・躯体といった3次元形状を作り出します。熱膨張や強度、仕上げを考慮した高度な溶接に対応いたします。

金型を作るためのプラスチック成型を行い、用途に合ったプラスチックを用いて形を作っております。
また、ゴムの場合も用途に合ったゴムを用いて、製品を製造しており、目的に応じた製造が可能です。

量産品は本金型を起工してのプレス加工。試作・小中ロット品は仮型（簡易金型）を利用して段階に分けて絞っていきます。素材はステンレス・アルミ・鉄を得意とし、丸絞り・角絞りの基本絞りに加え、高品質を誇る独自のノウハウで、口絞り・逆絞り・異形絞りなど、難易度の高い絞りに対応いたします。

放電加工機・汎用旋盤・汎用フライス盤・マシニング加工機を自在に操作できる職人の熟練の技術を組み合わせることによって、高精度な機械加工を実現しています。特に、ステンレス（304・316L）の精密切削加工を板金加工・プレス加工と合わせた複合加工によって、金属加工に関するお客様のあらゆるご要望に対応が可能です。